Немедленно обесточьте устройство, перекрыв воду запорным краном, расположенным на подводящем трубопроводе. Это первоочередное действие предотвратит риск короткого замыкания и существенно уменьшит вред от избыточной влаги на полу кухни.

Причиной проблемы часто выступает поврежденная или забитая резиновая прокладка по контуру загрузочного люка. Тщательно проверьте эту манжету на наличие мелких пищевых частиц, минеральных наслоений или дефектов, разрушающих уплотнение.

Проверьте правильность расположения распылителя коромысла: он должен свободно вращаться, не задевая внутренние компоненты. Застрявший или смещенный разбрызгиватель может вызывать протекания из внутреннего резервуара, создавая видимость неисправности внизу устройства.

Проверьте прочность стыковки подающего шланга и целостности дренажного патрубка. Естественная выработка или ослабление креплений в этих соединениях вызывает к локальному скоплению влаги, которую часто путают за признак разуплотнения рабочей зоны.
Проверка и чистка дверного уплотнителя
Первым действием тщательно проверьте состояние манжеты по всему контуру. Ищите следующие дефекты:

Надрывы, разрезы или симптомы расслаивания резины. Необратимые изменения геометрии, препятствующие возврату в первоначальное состояние. Податливый материал задубел и перестал гнуться. Накопившиеся загрязнения: остатки пищи, известковый налет, жир.

Для проведения чистки осуществите указанные этапы:

Приготовьте раствор: 2 столовые ложки лимонной кислоты в 200 мл теплой жидкости или щадящее чистящее средство без абразивных частиц. Пропитайте приготовленной жидкостью салфетку или поролон. Протрите всю поверхность манжеты, особенно тщательно в складках, собирающих загрязнения. Уберите остатки средства сухой салфеткой. Проконтролируйте, чтобы резинка была аккуратно расправлена по всему ободу.

По окончании чистки включите кратковременный цикл при высокой температуре для финального ополаскивания системы. Это поможет удалить остатки моющих веществ.
Проверка правильности укладки посуды и отсутствия помех для закрытия
Укладывайте приборы, ориентируясь на схему в инструкции. Габаритные изделия ставьте внизу, предусматривая пространство для циркуляции моющего раствора.

Проконтролируйте, что импеллер свободно вращается, не касаясь сервировки. Прокрутите импеллер рукой – его ход должен быть абсолютно свободным.

Пристально изучите крупногабаритные изделия: кухонному инвентарю. Размещайте их в корзине для столовых приборов горизонтально. Вертикальная установка часто приводит к тому, что торец давит на манжету или внутреннюю поверхность, ухудшая уплотнение.

Перед стартом программы убедитесь воочию, что посуда не выступает за края отделений. Запорный механизм дверцы должен закрыться без усилия и посторонних звуков. Затрудненное захлопывание говорит о существовании преграды.
Корректировка усилия закрывания через систему фиксации
Проверьте фиксатор на внутренней стороне фронтальной панели агрегата. Ослабьте крепеж, открутив два винта крестовой отверткой, находящиеся на корпусе механизма блокировки. Не извлекайте их совсем. Слегка сместите механизм вверх для увеличения нажима или вниз для его ослабления. Затяните винты с моментом 0,5–0,6 Н·м. Проконтролируйте герметичность прилегания дверцы, она обязана плотно примыкать по контуру без щелей.

С целью проверки примените полосу простой бумаги. Поместите ее между резинкой и корпусом. При правильной настройке лист должен вытягиваться с заметным усилием. Смещение положения замка – распространенный виновник слабого прилегания. По завершении регулировки запустите пробную мойку для контроля.
Выявление неисправности и установка новой прокладки
Проверьте манжету на предмет видимых дефектов: надрывы, следы износа, разрывы или необратимую деформацию. Удалите из монтажного паза остатки еды и минеральные отложения.

Намыльте периметр прокладки мыльным составом. Включите быстрый режим мойки. Образование пузырьков покажет место разгерметизации.

Отключите прибор от электросети и водопровода. Аккуратно подденьте испорченный уплотнитель и удалите его из канавки. Удостоверьтесь в чистоте посадочного места.

Перед установкой новый уплотнитель покройте тонким слоем силиконовой смазкой. Начинайте установку с верхнего угла, равномерно вдавливая резинку по всему периметру. Проследите, чтобы профиль лег равномерно, не допуская перекосов и изломов.

После замены проведите контрольный цикл работы. Тщательно проверьте периметр загрузочной дверцы на наличие подтеканий.
Проверка выравнивания машины по уровню
Разместите пузырьковый уровень на крышку устройства, где располагается столешница. Проверьте положение по горизонтали спереди назад и слева направо. Максимально допустимое отклонение составляет один-два миллиметра на метр.

Настройте высоту опор, вращая их по часовой стрелке для уменьшения и против часовой стрелки чтобы увеличить. Регулируйте каждую ножку индивидуально, контролируя положение пузырька в уровне. После каждого вращения слегка пошатайте аппарат чтобы стабилизировать позицию.

Зафиксируйте положение, закрутив контргайки на ножных опорах, если это предусмотрено. Удостоверьтесь в плотном прилегании агрегата к полу, не качается. Повторно проконтролируйте показания измерительного прибора со всех сторон.

Нестабильное положение корпуса вызывает вибрации, что может нарушить герметичность резинок. Корректный монтаж предотвращает сдвиг внутренних деталей и обеспечивает корректную работу цикла мойки.
Осмотр фильтра и сливного шланга на предмет засоров
Извлеките нижнюю корзину для доступа к системе фильтрации в отсеке мойки. Поворачивайте блокировку основного фильтра против часовой стрелки и поднимите его.

Разберите систему на отдельные детали: сетчатый фильтр крупной фракции, фильтр тонкой очистки в виде стакана и рабочее колесо. Ополосните все детали под струей воды, очищая от пищевых остатков и отложений.

Компонент Действие Основные моменты

Сетчатый фильтр Механическая очистка щёткой Ликвидируйте волокнистые включения и пленки, находящиеся в ячейках сетчатого фильтра.

Фильтр-стакан Ополаскивание и контроль отверстий Убедитесь, что мелкие перфорации не забиты.

Лопастное колесо (импеллер) Ручное прокручивание Убедитесь в свободном движении. Люфт или затруднённое движение указывают на износ подшипника.

Исследуйте отводящий шланг. Отсоедините рукав от помпы, ослабьте крепежный хомут. Проверьте гибкий рукав на протяжённости всей длины на наличие перегибов и внутренних засоров.

Прочистите шланг продувкой или промойте под высоким давлением для устранения затора. Проверьте, что обратный клапан в дренажной системе не забит инородным телом.

После промывки соберите блок фильтров в обратной последовательности, удостоверившись в надежном соединении всех элементов.
Определение трещин или сколов на корпусе и их устранение
Для поиска незаметных повреждений произведите следующие операции:

Аккуратно высушите зону интереса сухой тканью без ворса. Покройте подозрительные места тальком или детской присыпкой. Оставьте машину на несколько часов. Проявление мокрых контуров на присыпке явно укажет местонахождение и величину дефекта.

Для ремонта мелких изъянов применяйте двухсоставной эпоксидный адгезив, созданный для починки пластика и металла. Алгоритм работы:

Обезжирьте зону ремонта изопропанолом. Приготовьте состав, строго следуя инструкции производителя. Используя шпатель, заполните углубление трещины, удаляя излишки. Обеспечьте статичность элемента на 24 часа для полной полимеризации состава.

В случае сквозных дефектов или протяженных сколов свыше 5 см требуется замена детали. Закажите оригинальную деталь по каталожному номеру, который находится на внутренней поверхности люка или на шильдике аппарата. Установку новой панели лучше доверить авторизованному сервисному центру.

По завершении ремонтных работ требуется проверочный цикл. Наполните агрегат, но не включайте нагрев. Осмотрите место ремонта по прошествии 15-20 минут на отсутствие влаги.
В каких случаях требуется вызов специалиста для починки управляющего модуля
Обращайтесь к специалисту при совершенном отсутствии отклика устройства на управление с панели. Если на дисплее возникает повторяющееся сообщение о неисправности, а сброс настроек к заводским не исправляет ситуацию, проблема кроется в микропроцессорном блоке.

Постоянные самопроизвольные остановки рабочего цикла, когда рабочий процесс прекращается без очевидных оснований, указывают на внутренний сбой в микропроцессоре.

Блок управления нуждается в ремонте, dezinfo.net (Blacklife.x-y.net) если мотор-помпа или ТЭН включаются произвольно, вне установленного алгоритма. Такой дефект часто связан с повреждением силовых ключей на плате контроллера.

Оформите вызов инженера при обнаружении характерного запаха гари или очевидных повреждений на деталях платы: раздувшихся конденсаторах, потемневших проводниках.