Если стояк ГВС остается под давлением монтаж нового оборудования возможен через байпас. Метод предполагает установку байпаса с запорной арматурой до и после точки врезки.

Необходимые инструменты: разводной ключ, ФУМ-лента и два запорных крана сечением 15 мм. Прежде чем приступать контролируйте плотность резьбовых соединений на старом оборудовании.

Удалите участки труб углошлифовальной машинкой на расстоянии 15-20 см от стены. Нарежьте новую резьбу леркой, заранее удалив загрязнений. Смонтируйте переходники с уплотнителями из сантехнического льна – он сохраняет свойства при нагреве свыше 100 градусов без деформации.
Необходимый набор для монтажа под давлением

Разводной ключ подходящего размера – при работе с резьбовыми элементами ФУМ-лента или сантехническая нить – обеспечение плотности стыков Труборез или болгарка – удаление лишних участков

Методы локальной блокировки подачи
Используйте шаровый кран с боковым подводом: врежьте после стояка. Данное решение обеспечит локальное отключение сохраняя функциональность у соседей.
Способы временной заглушки
Создание ледяной пробки. Используйте хладагент быстрого действия. Покройте поверхность, дождитесь образования льда. Подходит для диаметром до 50 мм.
Удалите излишки влаги в тазик, придерживая устройство рукой. Разъедините узел, быстро закупорив дыры.

Для устройств с монолитными стыками:

Применяйте болгарку с тонким отрезным кругом. Осуществляйте резку в 5–7 см от магистрали. Защищайтесь от искр смоченной тканью.

Убедитесь в целостности колец после удаления – если повреждены, намотайте уплотнитель.
Установка нагревателя на работающий контур
Для подключения потребуется обводная линия с шаровыми вентилями. Закройте вентиль на ответвлении, оставив движение через байпас.

Используйте разъемные соединения «американка» – это ускорит процесс. Оптимальный размер подводки – ¾ дюйма чтобы не снизить напор.

Начните с выпуска воздуха через ближайший отопительный прибор. Подготовьте тару для слива остатков – в трубах останется до 1,5 литров.

Соедините устройство сильфонными шлангами с накидными гайками. Уплотняйте резьбу ФУМ-лентой не менее 5 оборотов.

Осмотрите узлы при слабом давлении. Постепенно увеличивайте подачу до рабочих 6-8 атмосфер.
Проверка соединений на протечки
По окончании работ протестируйте узлы. Обработайте места стыков мыльной водой – появление пены укажет на дефект.

Используйте динамометрический ключ для точного момента. Избыточное давление сожмет кольца.

В контурах с нагрузкой применяйте гидравлические испытания в 1,5-2 раза выше рабочего. Подробнее о методах читайте в http://47.95.214.236:3000/collettesoutha.

Осматривайте два раза: первый раз через 15 минут, финальный – после прогрева. Температурные изменения выявят дефекты.
Распространенные промахи и их решение
Слабые уплотнения пропускают воду. Используйте ФУМ-ленту с запасом, закручивая плотно.

Недочет Рекомендация

Ошибка в размере труб Замерьте старые трубы штангенциркулем. Разница до 2 мм.

Неучет нагрузки Перед работой замерьте манометром. Оптимальный диапазон – 2,5-7 атм.

Не установлен клапан Монтируйте автоматический отводчик на самом верху для безопасности.

Высокая температура вредит пластику. Соблюдайте 260±5°C по нормативам:

16 мм: 5 сек 20 мм – 6 секунд 25 мм – 7 секунд

Дайте свободу движению – соблюдайте промежуток. Берите держатели с резиной.